Med over 13 år med dedikert produksjon i stålgjerdesektoren, har Pauleen perfeksjonert et komplett anti-korrosjonssystem som går langt utover vanlig galvanisering eller enkel spraymaling. Vår tilnærming er forankret i metallurgisk presisjon, streng overflatebehandling og flerlagsbeleggsteknologier-som sikrer at hvert gjerde som forlater fabrikken vår tåler saltsprut, UV-stråling og fuktighet i flere tiår.
Hovedårsaken: Hvorfor de fleste stålgjerder svikter
Konvensjonelle stålgjerder er ofte avhengige av et enkelt lag med etter-galvanisering eller et tynt pulverlakk påført over minimalt preparerte overflater. Dette fører til:
Underfilmkorrosjon på grunn av utilstrekkelig fosfatkonverteringsbelegg.
Katodisk delaminering ved kuttekanter og borehull.
Filiform korrosjon under belegget i fuktige omgivelser.
Oksidasjon av sveisesøm der sinklaget brennes av under fabrikasjon.
Pauleens 13-årige anti-korrosjonssystem – lag for lag
Vi maskerer ikke bare problemet; vi fjerner det fra underlaget og opp.
1. Valg av basismateriale – høy-styrke lav-legering (HSLA) stål
Vi starter med HSLA-stål med kontrollert karboninnhold (Mindre enn eller lik 0,12%) og lave fosfor/svovelnivåer, noe som reduserer risikoen for intergranulær korrosjon. Stålet er inspisert før-forsendelse ved hjelp av et optisk emisjonsspektrometer (OES) for å sikre konsistent kjemi.
2. Avansert overflatebehandling – Grunnlaget for vedheft
Hver profil gjennomgår en 7-trinns forbehandlingsprosess:
Alkalisk avfetting (fjerning av alle mølleoljer og forurensninger)
Skylling med avionisert vann
Sinkfosfat nanokeramisk konverteringsbelegg – skaper et mikrokrystallinsk lag (2–3 g/m²) som forbedrer beleggets vedheft og forsinker underfilmkorrosjon
Skylling med omvendt osmosevann (ledningsevne<20 µS/cm)
Ikke-kromforseglingspassivering – miljøvennlig, men svært korrosjonsbestandig-
Varmlufttørking ved 120 grader før maling
3. Varm-Dip galvanisering (HDG) – intern korrosjonsbarriere
I stedet for tynn elektro-galvanisering bruker vi varm-dip galvanisering i henhold til ASTM A123 / ISO 1461:
Minimum sinkbeleggtykkelse: 85 µm (for 3–6 mm stålseksjoner)
Beleggvekt: Større enn eller lik 610 g/m²
Den metallurgiske bindingen skaper Fe-Zn-legeringslag (delta-, zeta- og eta-faser), og gir katodisk beskyttelse selv om overflaten er riper.
4. Sink-Rik epoksyprimer – aktiv kantbeskyttelse
Etter HDG påfører vi en sink-rik epoksyprimer (88 % sinkstøv i vekt i den tørre filmen) over alle overflater, spesielt kritisk ved sveisesømmer og utstansede hull. Denne primeren gir offeranodisk beskyttelse og bygger bro over eventuell mikro-porøsitet i det galvaniserte laget.
5. Polyester eller PVDF toppstrøk – værskjold
Det siste laget er et slitesterkt pulverlakk:
Option A (standard): Weather-resistant polyester powder – 80–100 µm thickness, >600 t saltspraymotstand (ASTM B117) med<1 mm creep from scribe.
Option B (coastal/industrial): PVDF (polyvinylidene fluoride) coating – 70/30 Kynar 500®-based, providing >2000 t QUV-En akselerert forvitring med mindre enn eller lik 1 ΔE fargeendring.
Belegget påføres i en datastyrt elektrostatisk sprøyteboks, etterfulgt av herding i en gradientovn (toppmetalltemperatur 200 grader i 10 minutter), for å oppnå kryss-tetthet som blokkerer fuktighet og kloridioner.
6. Søm- og fugeforsegling – det oversett feilpunktet
Alle sveisede skjøter -behandles på nytt med en kald-galvaniseringsmasse (95 % sink) etter sveising, og deretter over-belagt med epoksy-polyester-hybridpulver. Vi bruker også gummipakninger på samlingssteder for å hindre galvanisk korrosjon mellom ulike metaller.
Validert ytelse – ikke bare løfter
Pauleens stålgjerdesystem har blitt testet uavhengig:
Saltspraymotstand (ASTM B117): Overstiger 1500 timer uten rødrust.
Cyclic corrosion test (ASTM G85 – Annex A5): 50 cycles – no blistering, no scribe creep >1,5 mm.
Slagfasthet: Direkte støt 20 tommer-lb (ASTM D2794) uten sprekker.
Fuktighetsmotstand (ASTM D2247): 1000 timer – ingen delaminering.
Pauleen 13-årige feltsporrekord
Våre eldste gjerdeinstallasjoner av sinkstål, som dateres tilbake til 2011, er fortsatt i drift i kystnære Zhejiang og innlands industrisoner. Vi utfører regelmessig etter-installasjonsinspeksjoner ved hjelp av elektromagnetiske beleggtykkelsesmålere og kryss{3}}vedheftstester (ASTM D3359 – vurdering 5A). Resultatene viser konsekvent mindre enn 0,1 % overflaterust over 13 år.
Hvorfor stole på Pauleen som din leverandør?
Integrert produksjon: Fra rulleforming av stål til belegging og montering – alt under ett tak. Ingen underleverandører betyr full sporbarhet.
ISO 9001:2015 & ISO 12944 sertifisert (korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner).
Tilpassbar: Vi justerer beleggtykkelse, farge (RAL eller tilpasset) og gjerdedesign (pynt, sveiset mesh eller staket) til prosjektets korrosivitetskategori (C3 til C5-M i henhold til ISO 9223).
Bulk og OEM velkommen – Vi sender globalt med anti-rustemballasje (kantbeskyttere, VCI-film og kryssfinerkasser).
Slutt å planlegge for utskifting. Begynn å bygge for generasjoner.
Ikke la skjult korrosjon tære på omdømmet eller budsjettet ditt. Med Pauleens 13-årige spesialiserte kunnskap-vil ditt neste stålgjerde ikke bare se bra ut ved levering – det vil forbli strukturelt og estetisk sunt lenge etter at billigere alternativer har gått over til rust.
Kontakt vårt ingeniørteam for et forslag til korrosjonsbeskyttelse skreddersydd for ditt lokale miljø. Besøk vår produktside eller be om et prøvesett for å se Pauleen-forskjellen.